一项油泵盖板双端面研磨装置技术概要

    本技术的目的在于提供一项油泵盖板双端面研磨装置，解决现有双端面研磨机技术的缺陷，解决油泵盖板安装面的平面度差，导致试车过程会出现漏油且盖板敲击后影响到外观质量的问题，同时解决现有的机械设备研磨效率及精度差的问题。油泵是一个加工精细，制造工艺复杂的部件，其中涉及到盖板与机油泵之间存在的相互干涉问题，会影响到正常装配工作，只有把油泵盖板的边缘、表面修平后方可装配。一般情况下，企业采用敲击的办法进行修整、研磨，如此易造成安装面的平面度超差，试车过程会出现漏油的问题，且盖板敲击后影响到外观质量。即使有的企业利用机械设备进行打磨，但是其打磨的效率及精度较差，不能够达到预期的效果，导致油泵盖板的生产合格率大大降低，浪费材料，给企业带来经济损失。

为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方法：

    一项油泵盖板双端面研磨装置，包括工作台，所述工作台上设有无盖箱体，所述箱体侧壁呈环形状，箱体侧壁顶部平面设有多个外环卡柱且呈圆形排列成一圈；

    所述箱体内底板上设有支撑环、内环驱动电机，支撑环上设有环形下研磨台，所述内环驱动电机立式设于箱体内底板上，其旋转中心轴顶部固定有水平内环驱动盘，驱动盘位于下研磨台中心孔内，所述箱体正上方设有上研磨台；

    所述驱动盘沿着外圆周设有一圈内环卡柱，内环卡柱与外环卡柱相匹配，且两者之间的下研磨台上放置有多个研磨载盘，研磨载盘上放置有多个油泵工件。

    本技术的更优的改进方法是，所述下研磨台上平面、驱动盘上平面与箱体侧壁顶部平面齐平。

    本技术的更优的改进方法是，所述研磨载盘上设有多个工件孔，且外圆周上设有轮齿，当研磨载盘放置于下研磨台上时，轮齿刚好卡在外环卡柱与内环卡柱之间。

    本技术的更优的改进方法是，所述上研磨台通过顶部倒立式外环驱动电机进行水平旋转驱动，外环驱动电机顶部连接有升降杆，上研磨台底部设有内环凹槽，当上研磨台与下研磨台重合时，内环卡柱刚好嵌入于内环凹槽内。

    本技术的更优的改进方法是，所述箱体侧壁内表面上设有一竖直滑槽，竖直滑槽顶部延伸至箱体侧壁顶部平面，底部延伸至箱体底板上。

    本技术的更优的改进方法是，所述竖直滑槽内设有竖直放置的滑台气缸，所述滑台气缸底部固定于箱体底板上，顶部滑台上下滑动于竖直滑槽内。

    本技术的更优的改进方法是，所述滑台呈弧形状，当滑台伸至与箱体侧壁顶部平面齐平时，刚好将箱体侧壁顶部平面补齐。

    本技术的更优的改进方法是，所述滑台顶部平面上设有多个外环卡柱，当滑台伸至与箱体侧壁顶部平面齐平时，滑台顶部平面上的外环卡柱刚好与箱体侧壁顶部平面上的外环卡柱形成一个圈。

    本技术的更优的改进方法是，所述滑台气缸型号为：mxq12-75。

与现有双端面研磨机技术相比，本技术的有益效果是：

一、本技术提供的一项油泵盖板双端面研磨装置，下研磨台上平面、驱动盘上平面与箱体侧壁顶部平面齐平，保证油泵工件研磨时正、反面处于同一个上、下水平面，不会出现研磨漏缺的现象。

二、本技术提供的一项油泵盖板双端面研磨装置，研磨载盘上设有多个工件孔，且外圆周上设有轮齿，当研磨载盘放置于下研磨台上时，轮齿刚好卡在外环卡柱与内环卡柱之间，这样保证内环驱动盘转动时，通过内环卡柱带动研磨载盘在下研磨台上转动，并沿着外环卡柱圆形内圈进行旋转移动。

三、本技术提供的一项油泵盖板双端面研磨装置，当上研磨台与下研磨台重合时，内环卡柱刚好嵌入于内环凹槽内，这样保证上、下研磨台重合时，内环卡柱转动于内环凹槽内，不会造成两者之间的物理磨损。

四、本技术提供的一项油泵盖板双端面研磨装置，箱体侧壁内表面上设有一竖直滑槽，竖直滑槽顶部延伸至箱体侧壁顶部平面，底部延伸至箱体底板上，竖直滑槽内设有竖直放置的滑台气缸，所述滑台气缸底部固定于箱体底板上，顶部滑台上下滑动于竖直滑槽内，当滑台伸至与箱体侧壁顶部平面齐平时，刚好将箱体侧壁顶部平面补齐，同时滑台顶部平面上的外环卡柱刚好与箱体侧壁顶部平面上的外环卡柱形成一个圈，这样便于研磨载盘的装卸，当滑台气缸向下拉动滑台时，刚好可以将研磨载盘装载或卸下。

五、本技术提供的一项油泵盖板双端面研磨装置，利用上研磨台逆时针旋转，下研磨台顺时针旋转戳开打磨方式，同时对油泵工件正反面进行研磨，提高油泵工件研磨效率的同时增加了油泵工件的研磨精度。

附图说明

具体实施方式

    实施例1：如图1、图2所示的一项油泵盖板双端面研磨装置，包括工作台1，所述工作台1上设有无盖箱体11，所述箱体11侧壁呈环形状，箱体11侧壁顶部平面设有多个外环卡柱12且呈圆形排列成一圈；所述箱体11内底板上设有支撑环13、内环驱动电机14，支撑环13上设有环形下研磨台15，所述内环驱动电机14立式设于箱体11内底板上，其旋转中心轴顶部固定有水平内环驱动盘16，驱动盘16位于下研磨台15中心孔内，所述箱体11正上方设有上研磨台17；所述驱动盘16沿着外圆周设有一圈内环卡柱18，内环卡柱18与外环卡柱12相匹配，且两者之间的下研磨台15上放置有多个研磨载盘19，研磨载盘19上放置有多个油泵工件20；所述下研磨台15上平面、驱动盘16上平面与箱体11侧壁顶部平面齐平；所述研磨载盘19上设有多个工件孔21，且外圆周上设有轮齿22，当研磨载盘19放置于下研磨台15上时，轮齿22刚好卡在外环卡柱12与内环卡柱18之间；所述上研磨台17通过顶部倒立式外环驱动电机23进行水平旋转驱动，外环驱动电机23顶部连接有升降杆24，研磨台17底部设有内环凹槽25，当上研磨台17与下研磨台15重合时，内环卡柱18刚好嵌入于内环凹槽25内；所述箱体11侧壁内表面上设有一竖直滑槽26，竖直滑槽26顶部延伸至箱体11侧壁顶部平面，底部延伸至箱体11底板上；所述竖直滑槽26内设有竖直放置的滑台气缸3，所述滑台气缸3底部固定于箱体11底板上，顶部滑台31上下滑动于竖直滑槽26内；所述滑台31呈弧形状，当滑台31伸至与箱体11侧壁顶部平面齐平时，刚好将箱体11侧壁顶部平面补齐；所述滑台31顶部平面上设有多个外环卡柱12，当滑台31伸至与箱体11侧壁顶部平面齐平时，滑台31顶部平面上的外环卡柱12刚好与箱体11侧壁顶部平面上的外环卡柱12形成一个圈；所述滑台气缸3型号为：mxq12-75。

    本技术的工作方式如下：首先，控制滑台气缸3将滑台31向下拉动，使得内环卡柱18落入内环凹槽25中，形成一缺口；

    其次，启动内环驱动电机14，使得内环驱动盘16水平顺时针旋转，将研磨载盘19从缺口处逐个放入，待放置完毕后，控制滑台气缸3，将滑台31平面升至与箱体11侧壁顶部平面齐平；

    然后，将油泵工件20逐个放入到每一个工件孔21中；

    最后，控制升降杆24，将上研磨台17放下，使其与下研磨台15重合，同时启动外环驱动电机23，使其水平逆时针旋转，进行油泵正反面同时研磨。

技术特征：

1.一项油泵盖板双端面研磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设有无盖箱体（11），其特征在于：所述箱体（11）侧壁呈环形状，箱体（11）侧壁顶部平面设有多个外环卡柱（12）且呈圆形排列成一圈；所述箱体（11）内底板上设有支撑环（13）、内环驱动电机（14），支撑环（13）上设有环形下研磨台（15），所述内环驱动电机（14）立式设于箱体（11）内底板上，其旋转中心轴顶部固定有水平内环驱动盘（16），驱动盘（16）位于下研磨台（15）中心孔内，所述箱体（11）正上方设有上研磨台（17）；所述驱动盘（16）沿着外圆周设有一圈内环卡柱（18），内环卡柱（18）与外环卡柱（12）相匹配，且两者之间的下研磨台（15）上放置有多个研磨载盘（19），研磨载盘（19）上放置有多个油泵工件（20）。

2.根据实用需要1所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述下研磨台（15）上平面、驱动盘（16）上平面与箱体（11）侧壁顶部平面齐平。

3.根据实用需要1所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述研磨载盘（19）上设有多个工件孔（21），且外圆周上设有轮齿（22），当研磨载盘（19）放置于下研磨台（15）上时，轮齿（22）刚好卡在外环卡柱（12）与内环卡柱（18）之间。

4.根据实用需要1所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述上研磨台（17）通过顶部倒立式外环驱动电机（23）进行水平旋转驱动，外环驱动电机（23）顶部连接有升降杆（24），上研磨台（17）底部设有内环凹槽（25），当上研磨台（17）与下研磨台（15）重合时，内环卡柱（18）刚好嵌入于内环凹槽（25）内。

5.根据实用需要1所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述箱体（11）侧壁内表面上设有一竖直滑槽（26），竖直滑槽（26）顶部延伸至箱体（11）侧壁顶部平面，底部延伸至箱体（11）底板上。

6.根据实用需要5所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述竖直滑槽（26）内设有竖直放置的滑台气缸（3），所述滑台气缸（3）底部固定于箱体（11）底板上，顶部滑台（31）上下滑动于竖直滑槽（26）内。

7.根据实用需要6所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述滑台（31）呈弧形状，当滑台（31）伸至与箱体（11）侧壁顶部平面齐平时，刚好将箱体（11）侧壁顶部平面补齐。

8.根据实用需要6或7所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述滑台（31）顶部平面上设有多个外环卡柱（12），当滑台（31）伸至与箱体（11）侧壁顶部平面齐平时，滑台（31）顶部平面上的外环卡柱（12）刚好与箱体（11）侧壁顶部平面上的外环卡柱（12）形成一个圈。

9.根据实用需要6所述的一种油泵盖板双端面研磨装置，其特征在于：所述滑台气缸（3）型号为：mxq12-75。

技术总结

    本技术公开了一种油泵盖板双端面研磨装置，包括工作台上设置的无盖箱体，箱体侧壁呈环形状且侧壁顶部平面设有多个外环卡柱，并且呈圆形排成一圈；箱体内底板上设有支撑环、内环驱动电机，支撑环上设有环形下研磨台，内环驱动电机立式设于箱体内底板上，其旋转中心轴顶部设有水平内环驱动盘，箱体正上方设有上研磨台；所述驱动盘沿着外圆周设有一圈内环卡柱，内环卡柱与外环卡柱相匹配，且两者之间设有有多个研磨载盘，研磨载盘上放置有多个油泵工件。由本技术结构可知，利用上研磨台逆时针旋转，下研磨台顺时针旋转戳开打磨方式，同时对油泵工件正反面进行研磨，提高油泵工件研磨效率的同时增加了油泵工件的研磨精度。

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