一项数控平面研磨抛光机设计原理及技术要求

  本技术关联一项数控平面抛光机。目前平面研磨抛光领域一般采用人工手动完成，存在人工成本高、劳动强度大、容易给操作人员带来安全隐患，而且生产时间长、生产效率低和生产质量不稳定。虽然目前出现了一些机械研磨抛光，但是仍然需要过多的人工操作，而且只能对特定尺寸和规格的工件的平面进行研磨抛光。本技术的目的在于提供一项数控平面研磨抛光机，以解决现有的人工研磨抛光存在安全隐患、生产效率低和生产质量不稳定，机械打磨需要过多的人工操作，而且只能对特定尺寸和规格的工件进行研磨抛光等问题。

   为了实现上述的目的，采用如下的技术方案:一项数控平面研磨抛光机，包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置包括鞍体、夹具、轴、连杆、气缸和旋转气缸；所述鞍体和所述旋转气缸固定在所述轴上，所述连杆套在所述轴上；所述夹具设置在所述鞍体上；所述气缸驱动所述连杆摆动使所述夹具上的工件接近所述研磨抛光轮；所述旋转气缸带动所述轴旋转使所述夹具上的工件多方位的与所述研磨抛光轮接触。由于鞍体、旋转气缸和连杆都固定在轴上，当气缸驱动连杆摆动时，轴也被连杆带着摆动，轴上的鞍体也被带着摆动，因此夹具上的工件也被带着摆动。同理，旋转气缸带动轴旋转时，夹具上的工件也跟着旋转，从而使工件可以多方位的与研磨抛光轮接触。在气缸和旋转气缸共同作用下，工件可以摆动和旋转从而现实全面的多方位的研磨抛光，各种规格的工件的平面都能实现高质量的研磨抛光。

   更深入的，还包括电机和皮带，所述电机通过所述皮带带动所述研磨抛光轮旋转。

   更深入的，所述工件固定装置还包括限位块和限位开关，所述限位块设置在所述轴上，通过所述限位开关与所述限位块配合控制所述轴在一定范围内旋转。

   更深入的，还包括一个定位杆和挡块，所述挡块设置在所述连杆上，通过所述定位杆和所述挡块来限制所述连杆摆动的范围。

   更深入的，所述定位杆与螺杆旋转连接，所述螺杆的一端设有手轮，通过所述手轮和所述螺杆来调节所述定位杆的位置。

   更深入的，所述夹具可以从所述鞍体上拆卸。可以替换成不同形状的夹具，从而可以夹不同形状与尺寸的工件，实现对不同尺寸和不同形状工件的进行研磨抛光。

   更深入的，所述气缸通过气缸固定架和气缸支座设置在机架上，通过所述气缸固定架和所述气缸支座配合带动所述气缸摆动，所述气缸的活塞杆与所述连杆连接，从而带着连杆摆动，气缸本身还可以通过活塞杆推动连杆前后移动。因此连杆可以实现摆动和前后移动。

   更更深入的，还包括一个数控装置，所述电机、所述气缸和所述旋转气缸均与所述数控装置连接。实现数控研磨抛光，更加方便，也有利于提高研磨抛光质量。

   更更深入的，所述研磨抛光轮和所述工件固定装置都设有两个或者两个以上。同时可以对两个以上的工件进行研磨抛光，提高生产效率。

   与现有技术相比，本技术采用数控研磨抛光，可以避免由于人工操作而带来的安全隐患，而且生产时间短、生产效率高和生产质量稳定。还可以实现对各种尺寸和规格的工件的平面进行全面多方位的研磨抛光。

附图说明

   图1为本技术的结构示意图，其中1-抛光轮，2-鞍体、3-夹具、4-轴、5-机架，6-气缸，7-旋转气缸，8-连杆、9-限位开关，10-限位块，11-定位杆，12-电机，13-挡块，14-数控装置，15-气缸固定架，16-气缸支座，17-螺杆，18-手轮，19-皮带。

具体实施方式

   下面结合附图对本技术作更深入的描述。

   本技术的结构如图1所示，机架5上设有研磨抛光轮I和工件固定装置。工件固定装置包括鞍体2、夹具3、轴4、连杆8、气缸6和旋转气缸7。其中鞍体2和旋转气缸7固定在轴4上，连杆8套在轴4上。夹具3设置在鞍体2上，夹具3可以拆卸，可以依照工件规格和尺寸换成不同夹具。

   气缸6通过气缸固定架15和气缸支座16设置在机架5上，通过气缸固定架15和气缸支座16配合带动气缸6摆动。气缸6的活塞杆与连杆8连接，气缸6驱动连杆8摆动使夹具3上的工件接近研磨抛光轮I。连杆8上还设有挡块13，通过定位杆11和挡块13配合限制连杆8摆动的范围。定位杆11上连有一螺杆17，螺杆17的一端设有手轮18。通过手轮18和螺杆17可以调节定位杆11的位置，从而限制连杆8摆动的范围。

   旋转气缸7带动轴4旋转使夹具3上的工件多方位的与研磨抛光轮I接触。轴4上设有限位块10，限位块10通过与限位开关9配合控制轴在一定范围内旋转。在气缸6和旋转气缸7的共同作用下，夹具3上的工件的表面可以实现全面的多方位的研磨抛光。

   研磨抛光轮I通过皮带19与电机12连接，由电机12带动皮带19旋转从而带动研磨抛光轮旋转。

   还包括一个数控装置14，电机12、气缸6和旋转气缸7均与数控装置14连接从而实现数控研磨抛光。

   研磨抛光装置I和工件固定装置都设有两个或者两个以上。

主权项

1.一项数控平面研磨抛光机，其特征在于，包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置包括鞍体、夹具、轴、连杆、气缸和旋转气缸；所述鞍体和所述旋转气缸固定在所述轴上，所述连杆套在所述轴上；所述夹具设置在所述鞍体上；所述气缸驱动所述连杆摆动使所述夹具上的工件接近所述研磨抛光轮；所述旋转气缸带动所述轴旋转使所述夹具上的工件多方位的与所述研磨抛光轮接触。

2.依照实用需求1所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，还包括电机和皮带，所述电机通过所述皮带带动所述研磨抛光轮旋转。

3.依照实用需求1所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，所述工件固定装置还包括限位块和限位开关，所述限位块设置在所述轴上，通过所述限位开关与所述限位块配合控制所述轴在一定范围内旋转。

4.依照实用需求3所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，还包括一个定位杆和挡块，所述挡块设置在所述连杆上，通过所述定位杆和所述挡块来限制所述连杆摆动的范围。

5.依照实用需求4所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，所述定位杆与螺杆旋转连接，所述螺杆的一端设有手轮，通过所述手轮和所述螺杆来调节所述定位杆的位置。

6.依照实用需求1所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，所述夹具可以从所述鞍体上拆卸。

7.依照实用需求1所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，所述气缸通过气缸固定架和气缸支座设置在机架上，通过所述气缸固定架和所述气缸支座配合带动所述气缸摆动，所述气缸的活塞杆与所述连杆连接。

8.依照实用需求1、3-7任一项所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，还包括一个数控装置，所述气缸和所述旋转气缸均与所述数控装置连接。

9.依照实用需求2所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，还包括一个数控装置，所述电机、所述气缸和所述旋转气缸均与所述数控装置连接；所述研磨抛光轮和所述工件固定装置都设有两个或者两个以上。

10.依照实用需求8所述的数控平面研磨抛光机，其特征在于，所述研磨抛光轮和所述工件固定装置都设有两个或者两个以上。

技术摘要

    本技术关联一项数控平面研磨抛光机，包括研磨抛光轮和工件固定装置；所述工件固定装置包括鞍体、夹具、轴、连杆、气缸和旋转气缸；所述鞍体和所述旋转气缸固定在所述轴上，所述连杆套在所述轴上；所述夹具设置在所述鞍体上；所述气缸驱动所述连杆摆动使所述夹具上的工件接近所述研磨抛光轮；所述旋转气缸带动所述轴旋转使所述夹具上的工件多方位的与所述研磨抛光轮接触。本技术采用数控研磨抛光，生产时间短、生产效率高和生产质量稳定。还可以实现对各种尺寸和规格的工件的平面进行全面多方位的研磨抛光。

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