双端面研磨机和双端面磨床的优缺点分析

    很多设备采购人员对双端面磨床和双端面研磨机的区别及加工优缺点不是很清楚，本文以日飞数控双端面研磨机为例，来对比双端面磨床和双端面研磨机在加工精度和加工效率方面的优劣点。

一、加工精度

    日飞数控的双端面磨床采用的是以微米为单位进给，来进行强力磨削工件的上下两个端面的加工方式，所以加工精度高的同时，稳定性也比双端面研磨机好，当需要加工的工件尺寸公差要求比较高时，一般会考虑购买双端面磨床来加工。双端面研磨机在保持工件尺寸公差上稳定性不好，会导致废品率提高。

     双端面研磨机大多数采用的是液压的方式进给，靠研磨磨削表面，研磨虽然可以进行高精密加工。但是研磨是磨具与工件相互挤压磨削，导致要求加工余量要小，且加工效率偏低。双端面研磨机磨削能得到非常高精度的形位公差，如平面度能到到几缪米单位，但是，在尺寸公差高要求时，会比双端面磨床废品率高很多。

二、加工效率

    双端面研磨机虽然可以一次加工很多个工件，但是操作人员在装卸工件上浪费的时间颇多，所以平均效率不算高，且人工成本也不低。而日飞数控的数控双端面磨床虽然每次只能磨削一个工件，但是采用双工位磨削方式可以达到24小时不间断磨削，省去双端面磨床等待操作人员上下料的时间，所以平均下来的单件加工时间未必会比双端面研磨机的单价时间多，甚至会小。

三、自动化配置

    双端面研磨机由于一次加工多个工件，需要多次往研磨盘上放零件，匹配自动化难度较高。但是，由于日飞数控的双端面磨床是一件一磨，并且是双工位，这就使得很方便匹配设计自动上下料装置。

四、总结

    双端面磨床和双端面研磨机在工件的形位公差方面加工精度都可以达到很高，但是双端面磨床在保证高精度尺寸公差时，要更胜一筹。

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